广通集团

研发平台

研发概况

     科学技术技是第一生产力。因此,任何一个企业的研发一定是一个工厂中核心的核心,是企业进步发展的根本动力和灵魂;只有不断的研发创新,才能在激烈的市场竞争中优胜劣汰,立于不败之地

     公司建立企业技术中心做为企业的研发机构,组织结构图如下 

公司建立企业技术中心做为企业的研发机构,组织结构图如下  

 

        安徽广通汽车制造有限公司2004年5月成立了技术部,下设工艺科和产品科。为了满足市场需求,不断开发新产品。相继开发生产了6米10米高、中、低档城市、公交型客车11款新车型,申报国家公告目录22项。到2010年底,又开发成功了8米12米系列城市客车及公路客运客车并投入批量生产同时,在工艺技术方面完成了冲压、焊装、涂装、总装四大工艺文件100多份,经过不断地开展工艺验证活动,及时修改、完善作业文件,纠正作业标准,取得了良好的经济效益;同时,在工艺工程方面,经过委外加工或自行设计制造了三套轻中型客车整车覆盖件冲压模具,二套内饰件模具、车身磷化、涂装、焊装、总装等生产线

        广通汽车集团广泛与国内外著名院校、科研机构紧密合作,设立省级技术中心、新能源汽车研究院与检测中心,拥有一支技术过硬、作风扎实、善于创新、融国内外行业顶尖技术专家的一流研发团队,2013年成功申报各项科技专利12个,其中与日本科研机构共同研发的医疗垃圾焚烧车更是填补了国内空白。2014年底,经过公司不断追加投资,加大研发投入,相继形成了三大类产品:

        半挂车38个公告目录;客车8个公告目录(为适应新的政策,淘汰了高污染重排放大油耗的车型);专用车7个公告目录。同时,也具备相应的工艺能力,如:罐车生产线及封口机、旋边机、辊压机、等离子切割机等专用设备。2015年又加大投入,新增七条轻型车生产线:底盘装配线、内饰装配线、悬挂式生产线、合装线、检测线、焊装线、涂装线以及专用设备等。

        因此,广通集团已形成为一家下辖专用汽车、新能源汽车、客车、环保设备、汽车部件、国际贸易与进出口等多业务、多元化的大型企业集团公司。产品涵盖专用汽车(半挂车、罐车、厢式车、环卫车、医疗垃圾焚烧车、微型物流周转车等)、新能源汽车(混合动力和纯电动的大中型客车、新能源物流运输车等)、大中型客车(中巴、校车、公交车、旅游车等)以及轻型货车(皮卡、微货等常规动力或新能源车型)等15大系列200多个品种,具备年产5000辆专用汽车、15000辆新能源汽车、5000辆轻型货车和5000辆大中型客车的生产能力。

       广通汽车集团建有国内先进的现代化生产厂房,并投资打造了国内一流的焊装、冲压、涂装、总装四大汽车整车生产流水线;拥有数控卷板、罐体封头柔性加工、机加工、数控切割、数控折弯、直缝自动焊、数控轨迹焊、环缝自动焊、自动专用车生产线焊接设备和工艺保障设备;拥有淋雨实验室、X探伤、整车检测线等国内一流的先进专业检测设备;并建立了涵盖前处理抛丸系统、烤漆自动涂装线,以先进的工艺和设备保障产品性能和质量。 

       广通汽车集团在国家政策的支持和各级政府的大力扶持下,以将广通汽车集团建成技术创新、工艺先进、品种齐全、质量领先的国内一流汽车制造企业为己任,全体干部员工不懈追求、努力拼搏,先后获得“AA级标准化好企业”、“合肥名牌产品”、“合肥创新型企业”、“守合同重信用”、“中国环保机械行业协会单位会员”、“安徽省高新技术企业”、“安徽省新能源汽车产业基地”等多种荣誉称号。

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